Impression 3D !

Bonjour à tous,

 

il y a quelque temps déjà, nous avions commandé une imprimante 3D. Après quelques péripéties liées à la livraison et un montage express en à peine plsu d’une soirée, la machine démarre !

 

Manque de bol, à environ 80 % de l’impression d’une pièce de test visant à réparer une cafetière (car que serait le monde sans café ???) BOUM ! elle s’arrête… et la panne semble bien aléatoire !

Alors bien sûr, on pourrait en appeler à la garantie, mais ça peut prendre du temps, il faut la renvoyer, démontrer qu’on n’a pas fait d’erreur en assemblant le kit, etc…. ça ne fait pas très envie ! et on est dans un hackerspace alors hop ! on ouvre la bête ! et on reste bredouille la première soirée…. Heureusement, à la seconde ouverture de l’alimentation (qui semble la fautive) lorsque la panne se déclare, celle-ci semble émettre un doux petit hummmmmmm, qui varie anormalement lorsqu’on tire un peu dessus et la tord un peu ! BINGO ! c’est la bonne piste qui mène à un défaut de conception !

L’épopée en images avec à la clef un « Trouvez Charlie ! » (enfin la panne quoi).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alors, trouvé ?

 

Allez, je donne un indice : une soudure qui n’est pas faite…

 

 

 

Le coupable en image :

visiblement le masque de soudure empêche la bonne soudure de se faire sur la patte mise en évidence. Il y avait apparemment un tout petit peu de soudure qui aura cédé à la montée en température pendant les premiers tests.

Un coup de fer à souder et hop ! c’est reparti !

En attendant la sortie d’une pièce de calibration (pas très drôle, mais une étape nécessaire), une petite photo de la poignée de cafetière en question pendant l’impression :

Les habitués noteront les beaux overhangs !

Et à côté de sa destination avec un premier essai souffrant d’une méchante erreur de slicing. On peut aussi apercevoir la réparation pré-impression 3D en place.

 

Et voila la calibration : la pièce a étée dessinée à 100mm extérieur ! Parfait !

Quelques réalisations

Bonjour,

la froideur hivernale ne nous a pas empêchés de travailler dur !

 

La découpeuse laser est dorénavant bien installée au fond du local, elle a subi une belle séance d’alignement et de soins et nous rend dorénavant de bons et loyaux services !

Les paramètres commencent à être bien maîtrisés (merci aussi à l’ensemble des gens qui ont posté leurs paramètres en ligne, ça nous a bien aidés) et nous avons vu sortir quelques pièces intéressantes.

Une petite sélection (basée sur les photos que j’ai sous la main) :

  • des « ressorts » dans du medium
  • des boites (qui utilisent ces mêmes ressorts)
  • Des décos de Noël :
  • Le logo du LOV pour mettre dans la vitrine
  • Une boîte à montre

Et pour faire tout ça, pas mal de nouvelles têtes sont passées au local !

 

Le LOV prend donc de plus en plus vie et vous souhaite de bonnes fêtes de fin d ‘année !

Sylvain

Projet : impression 3D et usinage

Objectif

Avoir une capacité de prototypage et réalisation rapides d’objets de petite dimension. Le développement de l’expertise en prototypage doit permettre de tester des plans avant de faire une réalisation grandeur nature, de réaliser des pièces plastiques sur mesure (finition des boîtiers de contrôle pour les projets d’objets connectés par exemple). L’usinage permet également la réalisation des cartes électroniques nécessaires à d’autres projets, sans le recours aux consommables chimiques requis dans les méthodes de réalisation « classiques ».

Réalisations envisagées

  • réparations diverses (remplacement de pièces plastiques ou métal endommagées)
  • réalisations de prototypes avant réalisation « en dur »
  • objet-model pour réalisation de moules
  • pièces de jeux (type pièce d’échecs ou pions divers)
  • sauvegarde et duplication de clefs : Peu de choses sont aussi casse-pieds que de perdre et de casser une clef. Avec un appareil photo, un logiciel de traitement d’images, une imprimante 3D ou une découpeuse laser, il est possible de réaliser une sauvegarde de la forme de ses clefs, pour en imprimer ou découper de nouvelles lorsqu’on en a besoin. Très pratique pour avoir une nouvelle clef à confier à la femme de ménage, à des invités de passage, ou remplacer une clef perdue.

 

Budget

  • mise en place : ?€
  • récurrent annuel : 4kg de plastique = 100 €
  • par réalisation : ?€

Matériel spécifique

  • petite CNC :
    • blueChick 12″x36″ CNC Router Assembled Machine v4.2 (Roller Chain) – USB version with redFly Electronics Box : 2900 USD
    • spindle : 530 USD
    • Outils (~50–100 €)
    • software???
  • une autre CNC : http://zentoolworks.com/product_info.php?cPath=14&products_id=133&osCsid=6di2lsqecfiev4j2jlchg6n777
    • 700 USD sans spindle, sans électronique. structure probablement légère (matériauex « mous »)
  • imprimante 3D (potentiellement combinable avec la CNC) : RepRap Mendel 3: https://reprappro.com/shop/reprap-kits/mendel-3-hardware-kit/
    • 600 + TVA€ si on imprime les pièces plastiques,
    • 800 + TVA euros en 3 matériaux,
    • €731.67 €621.92+VAT 3 matériaux sans les pièces plastiques
    • Elles sont en promo en ce moment !  
  • ordinateur (récup probablement OK)
  • besoin de caractéristiques particulières ? CPU, RAM, carte vidéo ?
  • Découpeuse laser, ou fraiseuse ?
    • à assembler nous même : 900 USD + tube CO2 (~150-250 EUR) + chiller (???)

 

Analyse SWOT

Forces :

  • outillage pour les autres projets
  • existence de matériel à des coûts devenus raisonnables

Faiblesses :

  • compétences encore à approfondir
  • coût d’entrée non négligeable
  • casse potentielle d’outils si laissé manipulable trop ouvertement

Opportunités :

  • outillage générique ouvrant de nombreuse possibilités de fabrication
  • semble faire partie du corpus d’outillage nécessaire à un FabLab

Menaces :

  • les personnes nécessaires au projet (expertise technique, conduite, etc) ne sont plus disponibles
  • manque d’expertise interne